Прецизни формовъчни части за космическото пространство

Прецизни формовъчни части за космическото пространство
Детайли:
Име на продукта:Високо{0}}прецизна шприцформа за аерокосмически конектори и критични промишлени приложения

Материал на продукта:Проектиран за-термопласти с висока ефективност, включително LCP, PPS GF30, PPS GF40, PEEK, PEI, PAI и други смоли със стъклен-пълнеж или високо-температурни смоли.

Структура на мухъл:Форми с 2 или 3 плочи; Системи за горещ или студен канал (оптимизирани за дизайн на материали и части); Модулна структура за по-лесна поддръжка, подмяна на ядрото и бъдещи итерации на дизайна.

Тип врата:Експертно приложено въз основа на дизайна на частта и материала: подводен порт, шип-точков порт, порт от кашу (рог), диафрагмен порт и т.н., за минимизиране на следите и оптимизиране на пълненето.
Изпрати запитване
Описание
Изпрати запитване
 

Високо{0}}прецизни шприцформи за аерокосмически конектори и критични промишлени приложения

 

Проектиран за екстремни среди, създаден за абсолютна надеждност

 

 

В индустрии, където повредата не е опция, качеството и прецизността на всеки компонент са от първостепенно значение. Нашите високо-прецизни шприцформи са специално проектирани и произведени за най-взискателните приложения, включително аерокосмически съединители, промишлени системи за управление и военно-оборудване. Ние не сме просто производител на форми; ние сме доставчик на решения и доверенКитай производител на пластмасови корнизикойто си партнира с вас от концепцията до серийното производство, гарантирайки, че вашите критични части отговарят на най-високите стандарти за производителност, издръжливост и точност на размерите.

Ние разбираме, че матрицата е в основата на качеството на детайлите. За авиационни и критични промишлени компоненти това означава постигане на безупречно покритие на повърхността, поддържане на строги толеранси (често в рамките на ±0,05 mm) и осигуряване на изключителна консистенция в продължение на милиони цикли с високо-производителни инженерни смоли. Нашият опит се състои в овладяването на това сложно взаимодействие между науката за материалите, усъвършенстваното инженерство на формите и строгия контрол на процеса.

 

Технически спецификации и възможности с един поглед

 

Параметър

Спецификация и подробности

Име на продукта

Високо{0}}прецизна шприцформа за аерокосмически конектори и критични промишлени приложения

Материал на продукта

Проектиран за-високоефективни термопласти, включителноLCP, PPS GF30, PPS GF40, PEEK, PEI, PAI и други стъклени-напълнени или високо{1}}температурни смоли.

Структура на мухъл

Форми с 2 или 3 плочи; Системи с горещ или студен канал(оптимизиран за дизайн на материали и части);Модулна структураза по-лесна поддръжка, подмяна на ядрото и бъдещи итерации на дизайна.

Тип врата

Експертно приложено въз основа на дизайн на част и материал:Портата на подводницата, Pin{0}}Point Gate, Портата от кашу (рог)., диафрагмена врата и т.н., за минимизиране на остатъците и оптимизиране на пълненето.

Сила на затягане на инжекционната машина

Съвместим с прецизни машини отОт 30 до 300 тона. Нашите-вътрешни производствени употребиФанук (30-150T), Хаитянски (200-300T), иВертикални машини Nissei (40-80T)за специализирано формоване на вложки.

Материал на мухъл

Премиум-клас стомани за превъзходна устойчивост на износване и дълголетие: SKD61 (H13), ASSAB VIKING, Bohler M390, P20, SKH51, COMPAX SUPREME

Стандарти за мухъл

Компоненти, изградени по международни стандарти:Meusburger, Хаско, Мисуми, DME, гарантирайки качество, взаимозаменяемост и глобална сервизност.

Живот на мухъл

Проектиран и създаден за продължителни производствени серии:1 000 000 до 2 000 000 цикълаи след това, в зависимост от материала и поддръжката.

Основно приложение

Космонавтика(електрически съединители, корпуси на сензори, управление на кабели),Индустриален контрол и автоматизация(корпус, зъбни колела, задвижки),Военни и отбрана, медицински устройства и други-приложения за екстремна среда.

 

 

 

 

Нашата основна компетентност: Вашето персонализирано решение от-до-край

 

Ние превъзхождаме трансформирането на вашите 2D/3D чертежи на части във високо-производителни, надеждни форми и завършени компоненти. Нашият интегриран модел на обслужване елиминира комуникационните бариери и гарантира безпроблемно изпълнение на проекта.

 

Усъвършенстван персонализиран дизайн и разработка на форми

 

 

Нашият процес е съвместен и превантивен, а не реактивен. Всеки проект се ръководи от специален екип от опитни дизайнерски инженери с над 15 години опит в прецизните форми.

1

DFM (дизайн за технологичност) оценка:Преди да бъде нарязана стомана, нашите инженери извършват задълбочен DFM анализ. Ние преглеждаме дизайна на вашата част, идентифицираме потенциални производствени предизвикателства (напр. дебелина на стените, следи от потъване, подрязвания) и предоставяме полезна обратна връзка, за да оптимизираме дизайна по отношение на разходите, качеството и възможността за производство.

2

Примерен случай:За скорошен корпус на аерокосмически сензор PEEK, нашият DFM предложи леко регулиране на ъгъла на теглене и оптимизиране на радиуса на ъгъла, което елиминира скъпия механизъм за странично-действие и подобри изхвърлянето на частта, намалявайки прогнозираните разходи за матрица с 18% и времето за цикъл с 12%.

3

Анализ на потока на мухъл:Ние използваме усъвършенстван софтуер за симулация (Autodesk Moldflow, Moldex3D), за да прогнозираме и визуализираме пластичния поток, ефективността на охлаждане и деформацията на частите. Това ни позволява дапревантивно идентифициране и разрешаване на потенциални проблемикато въздушни капани, заваръчни линии и неравномерно охлажданепредипроизводство на инструменти. Този-подход, управляван от данни, оптимизира местоположението на вратата, оформлението на охлаждащия канал и параметрите на процеса, като гарантира правилните-първи-проби на матрицата.

4

Прецизен 3D/2D дизайн на матрица:Нашият дизайнерски екип създава подробни 3D модели и 2D чертежи за всеки компонент, придържайки се към най-високите стандарти за проектиране. Ние се фокусираме върху здравина, ефективно охлаждане, лесна поддръжка и интегриране на определени стандартни части.

5

Консултация за материали и структура:Въз основа на функцията на вашата част, необходимия обем и избора на материал (напр. абразивен PPS GF40 или високо-температурен PEEK), ние съветваме оптималната стоманена форма (като -устойчива на износване VIKING за смоли със стъклен- пълнеж) и структура на матрицата (напр. 3-плочна форма с горещ канал за семейство малки LCP конектори).

 

Състояние-на--капацитета за производство и производство на изкуство

 

 

Нашето-вътрешно производствено съоръжение е оборудвано с набор от прецизни машини, осигуряващи пълен контрол върху качеството и сроковете за изпълнение. Ние сме истинскиизточник фабрика.

Оборудване за прецизна обработка:

 

EDM (6 единици)

ВключителноSodick AD32LSиMakino EDG2/EDG3за сложни форми на кухини и фини детайли с изключително покритие на повърхността.

01

Wire{0}}Cut EDM (7 единици)

С участието наSodick AQ360LsиSeibu M50Bза високо{0}}прецизно рязане на компоненти на щанци и матрици с тесни допуски.

02

Шлифовъчни машини (10+ единици)

Такива катоЮтонг 618Sповърхностни шлайфове за постигане на перфектна плоскост и успоредност на формовъчните плочи.

03

Профилно шлайфане (2 бр.)

Уайдашлифовъчни машини за оптични профили за производство на щанци и вложки със сложни форми с микрон{0}}точност на нивото.

04

CNC с висока-прецизност (2 единици)

За високо{0}}скоростна, 5-осна обработка на сложни геометрии на сърцевина и кухина.

05

 

Разширен дисплей в стаята за инструменти

product-800-533
Sodick Wire-Рязане
product-800-533
Рязане-на тел Seibu
product-800-533
Повърхностно шлайфане
product-800-533
CNC работен център
product-800-533
Профилно шлайфане
product-800-533
Makino EDM
product-800-533
Монтаж на инструментална екипировка
product-800-533
Стая за преглед
product-800-800
Sodick EDM
product-800-800
Проектор Nikon
product-800-800
Шестоъгълна CMM
product-999-999
2.5D проектор
Капацитет за леене под налягане

Ние оперираме35 машини за шприцванена -сайта, осигурявайки безпроблемен преход от изпробване на матрицата към масово производство. Нашият автопарк включва:

 
 

Fanuc Roboshot (30-150T)

Известни със своята ултра-висока прецизност и повторяемост, идеални за микро-формоване и инженерни части с тесни-допуски.

 
 
 

Хаитянски (200-300T)

Здрав и надежден за по-големи компоненти или производство с много-кухини.

 
 
 

Вертикални машини Nissei (40-80T)

Идеален за приложения за формоване на вложки, често срещани в производството на конектори и електронни компоненти.

 

Тази вертикална интеграция позволява бързо и ефективно създаване на прототипиТ1 одобрение на образец, и стабилно производство в голям-обем под един покрив.

 

Показване на производствената зона

product-773-773
Производствена зона на HCR
product-1279-1279
Производствена зона на LSR
product-562-562
Зона за ръчно сглобяване
product-800-800
Производствена зона за формоване
product-800-800
Производствена зона за щамповане
product-1137-1137
Автоматична зона за сглобяване

 

Безкомпромисен процес на контрол на качеството

 

 

Качеството е проектирано във всяка стъпка, а не само инспектирано в края. Нашият QC протокол е много-етапен гейткипер.

1

Първа проверка на артикул (FAI):След първоначалното изпробване на формата, ние извършваме цялостно използване на FAIСравнение на 3D CAD данни.

2

В-контрол на размерите на процеса:По време на вземането на проби и производството частите се измерват редовно с помощта на нашата усъвършенствана метрологична лаборатория:

○ CMM: Hexagon CMM Inspectorза събиране на прецизни триизмерни данни за сложни геометрии.

○ Оптично измерване: Проектори Nikon (3 броя)иWanhao 2D измервателни системи (4 единици)за бързи и точни 2D проверки на профила.

○ Висотомери: Алтиметри на Nikon (8 единици)за прецизни измервания на дълбочина и стъпки.

3

Контрол на процеса:Ние документираме и контролираме всички критични параметри за леене под налягане (температура, налягане, скорост, време), за да гарантираме консистенция на партида-в-. За критични аерокосмически тестове ние прилагаме статистически контрол на процеса (SPC).

4

Поддръжка на мухъл и управление на жизнения цикъл:Ние установяваме и предоставяме графици за превантивна поддръжка, за да гарантираме, че вашата форма непрекъснато произвежда качествени части и достига своя максимален проектиран живот.

 

Разширена лаборатория за тестване на продукти

page-267-166
Тестер за съпротивление на изолацията
page-267-166
Здравей-пот тестер
page-267-166
Тестер за твърдост
page-267-166
Тестер-за солен спрей
page-267-166
Машина за постоянна температура и влажност
page-215-215
Профилен проектор
page-215-215
Измервател на цветови разлики
page-215-215
Тестер за сила на задържане
page-215-215
Индексатор на потока на стопилка
page-215-215
Анализатор на терминална секция
page-215-215
Тестер за повишаване на температурата
page-215-215
3D CMM
page-215-215
Лазерна машина за измерване на предаваемост
page-215-215
Тестер за дебелина на покритието
page-215-215
Тестер за вибрации
page-215-215
Високочестотен мрежов анализатор
page-215-215
ROHS тестер

 

Защо да си партнираме с нас? Предимството на фабриката за източници

Конкурентна цена и директна комуникация

Като аКитай-производител на пластмасови форми, предлагаме значителни ценови предимства без компромис с качеството. Вие общувате директно с нашия инженерен екип, като гарантирате яснота и бързина.

Бърза реакция и кратко време за доставка

Нашата вертикална интеграция и опитен екип ни позволяват да реагираме бързо на RFQ, да предоставяме подробен DFM в рамките на 48 часа и да доставяме прототипи само за 3-4 седмици за стандартни форми със сложност.

Обслужване-на едно гише от матрицата до масовото производство

От DFM и производство на матрици до леене под налягане, вторични операции и крайно сглобяване, ние осигуряваме безпроблемна, отговорна верига за доставки. Това опростява вашите доставки, намалява логистичните разходи и гарантира сплотено управление на качеството.

Доказан опит в критични приложения

Нашето портфолио показва успешни проекти за аерокосмически конектори и индустриални компоненти. Ние говорим езика на високата прецизност и разбираме строгите изисквания за сертифициране и проследимост на вашата индустрия.

 

ЧЗВ

 

 

Въпрос 1: Какво е вашето време за изпълнение на персонализирани инструменти?

О: Обикновено 3-5 седмици за FOT проби (включително дизайн, инструменти и първи проби), в зависимост от сложността. Налични са опции за бързо създаване на прототипи за спешни проекти (15 дни за мека форма)

В2: Как да стартирам нов проект?

О: 1. Преди да започне проектът, трябва да ни предоставите 2D/3D чертеж на продукт.
2. Трябва да ни кажете спецификацията на формата. Като например колко кухини? Имате ли нужда от горещ/студен канал, каква е стандартната форма? Hasco или Misumi или Meusburger и др.
3. След това ще ви предоставим оферта въз основа на вашите изисквания.
4. След потвърждаване на офертата и освобождаване на поръчката, ние ще стартираме проекта.

Въпрос 3: Ами ако имам само мостри, но нямам налични чертежи?

О: Моля, изпратете пробите директно до нас, ние ще оценим вместо вас.

Въпрос 4: Ако инструментите ще се съхраняват във вашия обект за производство, можем ли да получим отстъпка за разходите за инструменти?

О: Да, можете да предоставите информация за търсенето на продукта, ние ще предоставим отстъпка за разходите за инструменти въз основа на търсенето QTY и жизнения цикъл на проекта.

 

modular-1

Нека да проектираме надеждността заедно.Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашия проект. Споделете вашите 2D/3D чертежи за поверителна DFM оценка и конкурентна оферта.

 

Популярни тагове: прецизни формовъчни части за космическата промишленост, Китай прецизни формовъчни части за космическата индустрия производители, доставчици, фабрика

Изпрати запитване