Прецизно проектирани решения за формоване на вложки за автомобилна електроника
Базиран-източник в Китай за високо-качество, цена-ефективни формовъчни форми и производство по поръчка – от прототип до голям{3}}обем, сертифицирано по IATF 16949 производство
Представяне на фабриката
Protech е професионален производител на пластмасови и хардуерни инструменти и продукти в Китай. фокусираме се главно върху производството на високопрецизни инструменти, производствени услуги за формоване, производствени услуги за щамповане и т.н. От създаването си през 2010 г. ние обслужваме нашите клиенти от различни индустрии по целия свят с ценово-ефективни производствени решения. имаме повече от 8000㎡ фабрична площ общо. С техническата поддръжка от професионален инженерен екип, ние можем да предоставим цялостно решение на нашите клиенти, включително:
•Изработване на инструменти с висока точност
(Шприцформа, матрица за щамповане, форма от силиконова гума, високопрецизни машинни части)
•Производство на формовани части
•Производство на части за щамповане
•HCR/LSR производство на силиконов каучук
Възползвайки се от дълбокия си опит като китайски производител на вложки за формоване и интегриран модел за формоване, ние преодоляваме критичните предизвикателства на интегрирането на деликатни електронни компоненти (терминали, контакти, сензори, водещи рамки) в здрави пластмасови корпуси и съединители със стабилни размери. Ние доставяме решения за формоване на вложки от усъвършенствано инженерство на матрици до сертифицирано масово производство – гарантирайки надеждност, производителност и-ефективност на разходите за-критично важни автомобилни приложения.
|
Характеристика |
Подробности |
|
Име на продукта |
Персонализирани решения за формоване на вложки за автомобилна електроника |
|
Основни материали |
PA66 GF30, PA6 GF25, PA9T, LCP, ABS, PPS GF30, други проектирани термопласти |
|
Структура на мухъл |
2-плоча, 3-плоча; Hot Runner / Cold Runner; Модулни дизайни |
|
Обработка |
Формоване с прецизни вложки (вертикално и хоризонтално); Усъвършенстван анализ на Moldflow; CTQ контрол на параметрите |
|
Видове порти |
Submarine (Tunnel), кашу, Pinpoint (предпочитан за минимални следи) |
|
Капацитет за формоване |
35 машини: Fanuc (30-300T), Haitian (300T), Nissei Vertical (40-80T) |
|
Формова стомана |
SKD61, Viking, P20, SKH51 (Selected for wear resistance & long life >1 000 000 изстрела) |
|
Стандарти за мухъл |
Меусбургер, Хаско, Мисуми |
|
Основни приложения |
Електроника за нови енергийни превозни средства (NEV), прецизни електронни конектори, сензори, ECU, захранващи модули |
|
Аерокосмически компоненти, корпуси на медицински устройства, промишлени системи за управление |
|
|
Сертификати за качество |
IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 13485:2016 (Медицински) |
Предлагане на основен продукт: Решения за формоване по поръчка
Ние предоставяме безпроблемна, вертикално интегрирана услуга за сложни вложки-компоненти за автомобилна електроника:
Персонализиран дизайн и инженерство на матрици
Специализирана експертиза
Нашият екип от старши дизайнери на форми (15+ години среден опит) е специализиран в сложниинструмент за вмъкване на формованеза електроника. Ние се справяме и с дветепрецизни метални вложки (щанци за щамповане)и напластмасови шприцформикато интегрирана система.
Разработка-, ориентирана към клиента
Ние работим директно от вас2D чертежи и 3D модели (STEP, IGES, Parasolid). Нашият процес включва:
DFM (Дизайн за технологичност) анализ
Ранно идентифициране и разрешаване на потенциални проблеми с възможността за производство, формоване или сглобяванепредизапочва инструменталната работа. Намалява риска и разходите.
01
Разширена симулация на Moldflow
Предсказва модели на запълване, заваръчни линии, въздушни капани, свиване, деформация и потенциално напрежение върху вложките. Проактивно оптимизира местоположението на вратата, охлаждането и параметрите на процеса. Резултат: Намалява скъпите пробни-и-грешки и осигурява здрав дизайн на формата.
02
Съвместен избор на материал и структура
Разработихме много проекти, използвайкиинженерни смоли (PA66 GF30, PA6 GF25, PA9T, LCP, ABS, PPS GF30)сструктури на формите (2-плочи/3-плочи, горещ канал/студен канал, модулен дизайн)въз основа на функция на част, обем, тип вложка и целеви разходи. Уточнявамевидове порти (подводница, кашу, точка)за оптимална естетика и минимален стрес.
03
Прецизен 3D/2D дизайн и детайли
Използване на---съвременен CAD/CAM софтуер (напр. UG NX, ProE, SolidWorks) за създаване на напълно подробни дизайни на матрици, срещащи сеСтандарти Meusburger, Hasco или Misumi.
04
Здрава конструкция
Формите са изработени от стомани с висока-износоустойчивост (SKD61, Viking, P20, SKH51) за1000,000+ изстрелян животв взискателни автомобилни производствени среди.
Нашият работен процес
Интегрирана възможност за високо-прецизно формоване
Специализирано производство на формовъчни вложки
Специализирани машини за леене под налягане, специално конфигурирани за прецизно зареждане и формоване на вложки.
Обхват на оборудването и гъвкавост
● Fanuc Electric (30T - 150T) - Идеален за малки конектори с висока-прецизност.
● Haitian (300T) - Работи с по-големи корпуси или инструменти с много-кухини.
● Nissei Vertical (40T - 80T) - Специализиран за сложно производство на вертикални вложки.
Контрол на процеса
Стриктният контрол на параметрите (температура, налягане, скорост, време) гарантира постоянно качество на детайлите и предпазва чувствителните електронни вложки. Автоматизирани или полу{1}}автоматизирани системи за зареждане на вложки гарантират прецизност и повторяемост.
Показване на производствената зона
Безкомпромисен контрол на качеството (основата на автомобилната електроника)
IATF 16949 сертифициран процес:Нашата основна система за управление на качеството е изградена според строгите изисквания на автомобилната индустрия.
Режим на цялостна проверка:
◇ Входящ QC (IQC):Строга проверка на метални вложки, смоли (проверка на сертификат) и компоненти на матрицата.
◇ В -процеса QC (IPQC):Мониторинг-в реално време на критични размери (проследяване на Cpk/Ppk), визуална проверка и проверка на разположението на вложката. Внедряване на SPC за ключови характеристики.
◇ Първа проверка на артикул (FAI):Пълно размерно и функционално валидиране спрямо CAD данни и клиентски чертежи с помощта на съвременно оборудване.
◇ Изходящ QC (OQC):Окончателен одит, включващ критични размери, визуални проверки, изпитване за електрическа непрекъснатост (според изискванията) и целостта на опаковката.
Дисплей в стаята за инструменти
Лаборатория за проверка на продукта
Пълна-{1}}поддръжка на производството
Прототип до производство
Безпроблемен преход отформа за проба (2-3 седмици типично време за изпълнение)къмформа за производство на голям{0}}обем (6-8 седмици типично време за изпълнение).
Изпробвания и валидиране на инструменти
Осигурени са пълни изпробвания на матрици, оптимизиране на процеса и отчети за валидиране на размерите (поддръжка на FAIR/PPAP).
Масово производство и гъвкавост
Способни да поддържат както пилотни пускания с ниска MOQ, така и продължително-обемно производство. ЗначителноMOQ предимствопоради-собствено производство.
Нашите отличителни конкурентни предимства
Производител на истински източник
Елиминирайте надценките на посредниците. ДиректенКитай инструментална екипировка ценово предимствобез компромис с качеството.
Доставчик на интегрирани решения
Отговорност-от един източник завложки за щамповане, проектиране/изграждане на матрици и производство на формоване на вложки. Опростява вашата верига за доставки.
Бързина и отзивчивост
Кратка форма за проби (2-3 седмици) и производствена форма (3-5седмици) срокове за изпълнение. Специализираното управление на проекти гарантира ясна комуникация и бързо разрешаване на проблеми.
Инженерен{0}}подход
DFM, Moldflow и практическият-опит предотвратяват скъпи проблеми надолу по веригата. Ние сме партньори в оптимизирането на вашия дизайн.
Здрава качествена инфраструктура
Процесите, сертифицирани по ISO9001&IATF 16949, и частите с усъвършенствана метрологична гаранция отговарят на най-строгите автомобилни толеранси и стандарти за надеждност.
Гъвкаво производство
Приспособяването на проекти от прототип (ниска MOQ) до голям{0}}обем работи ефективно.
Приложение в центъра на вниманието: Автомобилна електроника
Предизвикателство
Надеждно формоване на крехки клеми/сензори от медна сплав в сложни, топло{0}}устойчиви корпуси, изискващи класове за запалимост UL94 V-0 и стабилност на размерите при температури на капака.
Нашето решение
Проектиран aгорещ{0}}течащ, форма с 3 плочиизползванеСтоманена сърцевина SKD61за аPBTкорпус на конектора.Moldflow анализоптимизирано местоположение на вратата за предотвратяване на деформация на вложката.Вертикални преси Nisseiгарантира прецизно зареждане на вложката. Постигнато±0,02 mm критични толеранси на отвораинулева деформация на вложкатав устойчиво производство от 500 000+ обема за глобален доставчик от първо ниво. Одобрен PPAP ниво 3
Защо да си партнираме с Protech за вашия проект за леене/над{0}}леене на автомобилни вложки?
КомбинирамеMeusburger/Hasco/Мисумистандарти за дизайн на мухъл стоп-claseeпрецизна обработка (Sodick, Makino,FanucНисей)игъвкав,{0}}рентабилен Китайинструментална екипировкапроизводство. Нашитеспециализиран опит в формоването на вложкиивертикално интегрирани възможностиуверете се, че получавате aвисоко{0}}качествено, надеждно решение на конкурентна цена– доставен по-бързо.
Готови ли сте да оптимизирате производството на автомобилна електроника?
Свържете се с нашия инженерен екип днес за поверителна консултация и DFM преглед на вашия следващ формован компонент. Позволете ни да демонстрираме как нашият опит се превръща във вашето конкурентно предимство.
Protech- Решения за формоване с прецизни вложки. Проектиран за автомобилно съвършенство.
Популярни тагове: формоване с прецизни вложки, производители на формоване с прецизни вложки в Китай, производители, доставчици, фабрика
