Високопроизводителна шприцформа за корпус на FAKRA за автомобилни приложения|ISO-сертифицирано производство
В бързо развиващия се пейзаж на автомобилната свързаност, особено в превозните средства с нова енергия (NEV), целостта на високо{0}}честотното предаване на сигнала не-подлежи на обсъждане. Конекторите FAKRA (FAchKReis Automobil) са стандартизираният гръбнак за този критичен поток от данни, свързващи антени, GPS, информационно-развлекателни системи и усъвършенствани -системи за подпомагане на водача (ADAS). В сърцето на всеки надежден съединител FAKRA лежи прецизно изработен корпус - компонент, в който прецизността, материалознанието и дългосрочната -стабилност се събират. Тук нашият опит се превръща във ваше стратегическо предимство.
Като специализиран-базиран в Китай производител на инструменти и фабрика за източници, ние доставяме повече от просто форма; ние предоставяме цялостно, вертикално интегрирано решение за производство на високо-корпуси FAKRA. Нашата високоефективна-форма за шприцоване на корпус FAKRA е проектирана да отговаря на строгите изисквания на автомобилни-приложения, като осигурява постоянно качество, превъзходна производителност на сигнала и-ценово ефективно масово производство.
Следващата таблица капсулира основните спецификации и възможности на нашето стандартно решение за матрици за корпуси FAKRA, което е напълно адаптивно към вашите специфични изисквания на проекта.
|
Артикул |
Подробности за спецификацията |
|
Име на продукта |
Високопроизводителна шприцформа за корпус на FAKRA за автомобилни приложения |
|
Материал на продукта |
Инженерна пластмаса (типична):PA66 GF30, PA6 GF25, High{2}}temp PA9T, LCP, ABS, PPS GF30 и др. |
|
Структура на мухъл |
Форма с 2 плочи или 3 плочи; Hot Runner или Cold Runner система; Модулен дизайн за поддръжка на сърцевина/кухина и бъдещи адаптации на семейството части. |
|
Тип стробиране |
Submarine Gate, Banana Gate, Pin{0}}Point Gate и т.н. (Избрани въз основа на геометрията на детайлите, материала и козметичните изисквания за минимизиране на напрежението и следите). |
|
Формовъчни материали |
Премиум клас: сърцевина/кухина –SKD61 (H13),M390, M333 закалени; Вложки –VIKING / SKH51за устойчивост на износване; Основа на матрицата – P20 или еквивалент. |
|
Стандарти за мухъл |
Международни стандарти:Meusburger, ХАСКО, МИСУМИ, DME. Осигурява взаимозаменяемост, надеждност и глобална сервизност. |
|
Сила на затягане на инжекционната машина |
Съвместим с гама отОт 30 до 300 тона. |
|
Живот на мухъл |
1 000 000 до 2 000 000 цикъла, гарантирано чрез превъзходен подбор на материали, прецизна термична обработка и здрав структурен дизайн. |
|
производство |
Поддържан от35+ машини за леене под наляганеи пълен-спектър-вътрешни инструменти |
|
Основни приложения |
Електроника за нови енергийни превозни средства (NEV)., Прецизни електронни конектори, Космическа техника, Медицински устройства, Промишлени контроли. |
Сценарии за приложение на продукта
Интегриране на автомобилна електроника
● Сензорни конектори ADAS (адаптивен круиз контрол, 360-градусови камерни системи)
● Системи за управление на EV батерии (Връзки на верига за блокиране с високо напрежение)
● Телематични контролни блокове (5G/V2X антенни интерфейси)
Между{0}}индустриална адаптивност
● Комуникационно поле: използва се за връзка между 5G комуникационни базови станции и терминално оборудване, като свързващи антени и радиочестотни устройства за постигане на високо-скоростно предаване и приемане на данни.
● Индустриална среда: използва се за роботизирани системи на автоматизирани производствени линии за свързване на различни сензори и контролери.
Нашите разширени възможности за инструменти
Вашият партньор, не просто доставчик: нашият интегриран процес на персонализиране и разработка
Разбираме, че всяко приложение на FAKRA има уникални предизвикателства по отношение на размерите, електричеството и околната среда. Нашата основна компетентност се състои в превода на вашите2D/3D чертежи на частив издръжлива шприцформа с висок{0}}добив чрез безпроблемен процес,-ръководен от експерти.
Проектиране за технологичност (DFM) и консултация:Преди да бъде нарязана стомана, нашите опитни инженери извършват задълбочен DFM анализ. Ние преглеждаме вашия дизайн на части, избор на материал (предлагаме алтернативи катоPA9T за по-висока устойчивост на топлина или LCP за изключителна стабилност на размерите) и предлага оптимизации за дебелината на стената, ребрата и ъглите на наклона, за да се осигури формоваемост, здравина и-ефективност на разходите.
Усъвършенстван анализ на потока на матрицата (CAE):Ние използваме сложен софтуер за симулация, за дапредвиждане и предотвратяване на потенциални проблемипредварително. Този виртуален тест идентифицира заваръчни линии, въздушни капани, следи от потъване и тенденции към деформация. Ние оптимизираме местоположението на вратата, оформлението на охлаждащия канал и параметрите за пълнене/опаковане, за да гарантираме безупречен първи артикул и да съкратим времето за доставка.
Прецизен 3D/2D дизайн на матрица:Нашият дизайнерски екип създава подробни дизайни на форми с помощта на-стандартен за индустрията софтуер. Ние се фокусираме върху aмодулна структура на форматакоето опростява бъдещата поддръжка и модификации. Дизайнът включва стандартизирани компоненти (Meusburger/ХАСКО) за надеждност и ефективно охлаждане за намаляване на времето на цикъла.
В-домашно прецизно производство и сглобяване:Вашата форма е изградена под един покрив с помощта на нашето обширно портфолио от оборудване:
○ CNC обработка и шлайфане:10+ Шлифовъчни машини (Yutong 618S) и 2 профилни шлифовъчни машини за точни основи и компоненти на матрицата.
○ Електроразрядна обработка (EDM):6 специализирани машини (Sodick AD32LS, Makino EDG2/EDG3) за сложни геометрии на ядро/кухина.
○ Wire{0}}Cut EDM:7 машини (Sodick AQ360LS, Seibu M50B) за високо-прецизно рязане-без грапавини на сложни форми и щанцови инструменти.
Строг контрол на качеството, вграден в процеса:Качеството не се проверява в; той е вграден. На всеки етап-от сертифицирането на материала до окончателното сглобяване-компонентите се проверяват с помощта на нашата метрологична лаборатория:
○ Инспекция на CMM: Hexagon CMM Inspectorза цялостен 3D анализ на размерите на критични компоненти на формата.
○ Оптично измерване: Проектори Nikon (3 броя)иАлтиметри на Nikon (8 единици)за бързи и точни 2D измервания и измервания на височина.
○ 2D видео измерване: Системи Wanhao (4 единици)за ефективни проверки на качеството на електроди и готови части.
Проба, вземане на проби и поддръжка на производството:Ние провеждаме сами първите изпитания на мухъл (FOT).35+ инжекционни машини, произвеждащи T1 проби за вашата оценка. Предоставяме пълноотчети за измерване на размериот нашата лаборатория. Веднъж одобрени, ние ви подкрепяме чрез пилотни пускания (PPAP, IMDS, ако се изисква) и безпроблемно преминаваме към производство с голям-обем, като гарантираме последователност от първата част до милионната.
Разширен дисплей в стаята за инструменти
Показване на производствената зона
Нашият стандартен процес на разработване на инструменти
Предимството на фабриката за източници: конкурентно предимство по отношение на качество, цена и скорост
Избирайки ни като вашКитайИнжекционни инструментипроизводителдиректно отключва значителни предимства:
Директна ефективност на разходите
Катоизточник фабрика, премахваме надценките на посредниците. Нашият интегриран процес от проектирането до формоването гарантира оптимален контрол на разходите без компромис с качеството на материала или производството.
01
График на ускорено развитие
С всички процеси-проектиране, механична обработка,-изпробване-под наше пряко управление, комуникацията е бърза и решенията са незабавни. Тази интеграция обикновенонамалява общото време за развитие на мухъл с 15-20%в сравнение с фрагментираните вериги за доставки.
02
Бързо реагиране и проактивно обслужване
Нашият инженерен екип е вашата директна точка за контакт. Ние предоставяме навременни актуализации, бързо отговаряме на заявки и сме гъвкави при внедряването на промени в дизайна или решаването на технически предизвикателства.
03
Безкомпромисно качество с възможност за проследяване
Нашият-вътрешен контрол върху цялата верига на стойността, подкрепен от aцялостна лаборатория за прецизни измервания, гарантира, че всяка форма и формована част отговаря на най-високите стандарти. Поддържа се пълна проследимост на материалите и процесите.
04
Казус от практиката
Щепсел за корпус на Fraka, използван при EV 360-градусови камерни системи
● Клиент: Европейски Tier 1 автомобилен доставчик
● Годишен обем: 2,0 милиона единици
● Постижения:
○ 0 PPM процент на дефекти за 12 последователни месеца
○ 22% намаляване на времето на цикъла чрез оптимизация на порта
○ 98,6% OEE на машини за шприцване Fanuc 100T
Защо да изберете нас?
✅ 15 години опит в производството на автомобилни форми
✅ 2000+ Успешни проекти, обслужвани за клиенти от цял свят)
✅ Високо прецизно оборудване (високо{0}}класно оборудване за обработка и проверка)
✅ Професионален инженерен екип (професионален инженерен екип с 15+годишен опит)
✅ Систематична застраховка на качеството (ISO9001/IATF16949/ISO14000)
Поискайте безплатна проба
[Бутон CTA] Изпратете своя 3D чертеж за DFM анализ в рамките на 24 часа
Популярни тагове: шприцформа за конектори за превозни средства, Китай производители на шприцформи за конектори за превозни средства, доставчици, фабрика
