Високо прецизен поансон за прогресивно щамповане
Технически спецификации
|
Параметър |
Спецификация |
|
Име на продукта |
Високо прецизен поансон за прогресивно щамповане |
|
Материали |
ASP23, SKD11, DC53, ASP60, CD650 и др |
|
Тех |
CNC→Повърхностно шлайфане→EDM→Рязане-с тел→Профилно шлайфане |
|
Месечен капацитет |
8000 бр ~ 15000 бр |
|
Приложения |
Конектори/щитове (електроника), контакти за EV батерии (нова енергия), корпуси на сензори (автоелектроника), EMI компоненти (5G комуникации), части за хирургически устройства (медицински) |
Основни предимства
Инвестираме в-машини от първо ниво, за да гарантираме, че всяка произведена от нас част отговаря на точните спецификации. Нашето съоръжение е оборудвано с-водещи в индустрията марки, включително:
● Sodick & MakinoEDM(6 машини)– за превъзходно покритие на повърхността и сложни детайли
● Рязане на-тел Sodick & Seibu(7 машини)– осигуряване на изключителна точност в сложни геометрии
● Waida профилна мелница (3 машини)– За ултра{0}}прецизно оптично шлайфане и довършителни работи.
● Yutong и повърхностно шлифовъчни машини (10 машини)–– За ултра{0}}прецизно шлайфане и довършителни работи.
● Плоскошлайф машини Kenton (2Машини)– За ултра-прецизно шлайфане и довършителни работи.
● Шестоъгълна CMM (1 машина)– активиране на микрон{0}}инспекция и проверка
● Nikon Проектори(3 машини)– за прецизно оптично измерване и осигуряване на качеството
● Алтиметри на Nikon (8 машини)-за прецизно измерване на размерите и осигуряване на качеството
● Wanhao 2D измервател (3 машини)-за прецизно оптично измерване и осигуряване на качеството
С тези напреднали технологии ние гарантираме строги допуски, последователност и надеждност във всяка част, която произвеждаме.
Качеството не е просто цел-, то е вградено в нашите процеси. Като систематично сертифициран производител, ние се придържаме към световно признати стандарти, включително:
● ISO 9001– осигуряване на последователно управление на качеството
● ISO 14000– ангажиране с екологично отговорно производство
● IATF 16949– отговарящи на строгите изисквания на автомобилната индустрия
От проверката на суровините до крайната доставка, нашият екип за контрол на качеството следва строг процес, за да гарантира, че всеки компонент работи според очакванията-всеки път.
Ние разбираме, че времето е критично при производството на части от матрицата. Ето защо оптимизирахме нашия работен процес, за да предложим конкурентни и гъвкави времена за изпълнение:
● Стандартни поръчки: 12–18 дни
● Спешни заявки: 7–12 дни
Нашият ориентиран-подход означава, че се адаптираме към вашата времева линия. С богат опит в обслужването на европейски и американски клиенти, ние сме добре-подготвени да отговорим на транс-континенталните очаквания за време и комуникация.
Като директен производител, базиран в Китай, ние елиминираме ненужните посредници. Това ни позволява да предлагаме:
● По-ниски производствени разходи без компромис с качеството
● Прозрачно ценообразуване без скрити такси
● По-голяма стойност за вашата инвестиция в сравнение с търговски компании или дистрибутори
Като си партнирате с нас, вие получавате-директен достъп до фабричните предимства и рационализирана верига за доставки, която намалява разходите и повишава ефективността.
Ние не само доставяме части за форми,-ние изграждаме трайни партньорства. Нашият екип носи дългогодишен опит в производството на прецизни резервни части за форми, подкрепен от отзивчив сервизен модел. Независимо дали имате нужда от техническа поддръжка, персонализирани изисквания или редовни актуализации, ние сме тук, за да осигурим гладко и продуктивно сътрудничество.
Дисплей на работилницата
Защо да изберете нас за високопрецизен щанц за прогресивно щамповане?
Примерен случай
Перфоратор за автомобилен терминал за доставчик от ниво 1
● Предизвикателство: ±0,002 mm толеранс върху фосфорен бронз с дебелина 0,8 mm
● Решение: перфоратор DC53 с връх ASP60 (свързване на двоен-материал)
● Резултат: 98% first-pass yield, tool life >500 000 удара
Гъвкавост при персонализиране
● Приемайте 2D чертежи (DWG/PDF/DXF) и 3D модели (STEP/IGES/STEP/PRT)
● Време за партидно производство: 7-15 дни
Протокол за осигуряване на качеството
1. Сертифициране на суровини (MTC с доклад за топлинна -обработка)
2.Проверки-в процеса (изпитване на размери и твърдост)
3. Окончателна проверка: 100%-предоставен отчет за размерите
Нашият работен поток
Фаза 1: Обработка на оферта и поръчка
Стъпка 1: Разписка за запитване и чертеж
● Действие:
○ Клиентът изпраща заявка за оферта (RFQ), включително 2D/3D чертежи (във формати като .dwg, .step, .igs), спецификации на материала, количество и всякакви специални изисквания.
○ Потвърждаваме получаването на запитването в рамките на4 работни часа.
● Основни съображения:
○ Качество на рисуване:Проверете чертежите за пълнота, яснота на допустимите отклонения, геометрични размери и допустими отклонения (GD&T) и техническа осъществимост.
○ Комуникация:Незабавно уточнявайте неясноти в чертежа или изисквания с клиента. АЛист за технически поясненияможе да се използва за тази цел.
Стъпка 2: Оферта и технически преглед
● Действие:
○ Нашият инженерен екип извършва aDFM (Дизайн за технологичност)анализ.
○ Изчисляваме разходите (материали, обработка, обработка и т.н.) и времето за изпълнение.
○ подробенТърговска офертасе изпраща на клиента, включително: единична цена, обща цена, условия на доставка (напр. FOB, CIF), условия на плащане (напр. 30% T/T депозит, 70% преди изпращане) и очаквано време за доставка.
● Основни съображения:
○ Предложение с-добавена стойност:Ако нашият DFM анализ предложи промяна на дизайна, която може да спести разходи или да подобри производителността без компромис с функцията, ние ще я предложим на клиента.
○ Прозрачност:Офертата трябва да е ясна и детайлизирана, за да се избегнат бъдещи спорове.
Стъпка 3: Потвърждение на поръчката и договор
● Действие:
○ При одобрение от клиента на офертата, aПоръчка за покупка (PO)се получава.
○ Издаваме aПроформа фактура (PI)или официалноДоговор за продажбаза потвърждение от клиента.
○ След като клиентът направи плащането на депозита, поръчката е официално планирана в нашата производствена система.
● Основни съображения:
○ Окончателна проверка:Уверете се, че поръчката отговаря точно на цитираните спецификации.
○ Документация:Всички споразумения (одобрени чертежи, технически спецификации) се архивират като официален стандарт за производство и инспекция.
Фаза 2: Производство и контрол на качеството
Стъпка 4: Планиране на производството и доставка на материали
● Действие:
○ Производствената поръчка се създава с уникаленНомер на работаза проследяване.
○ Суровините (стомана, карбид и др.) се поръчват от сертифицирани доставчици.
○ Получават се сертификати за материали (напр. Сертификат за мелница) за проследимост.
● Основни съображения:
○ Проследимост на материала:Всички материали са етикетирани с номера на заданието. Поддържаме записи на материалните сертификати.
○ Време на буфериране:Отчитайте потенциалните закъснения в доставката на материали, когато планирате графика.
Стъпка 5:Част Производство
● Действие:
○ Програмиране:CAM програмистите създават програми за машинна обработка за CNC мелници, Wire{0}}EDM и Sinker-EDM и др.
○ Настройка и първа проверка на артикул (FAI):Машината е настроена и първото парче е обработено. товаПърва статиясе проверява щателно спрямо чертежа.
○ Масова обработка:Едва след като FAI бъде одобрено, започва масовата обработка.
● Основни съображения:
○ FAI е критичен:Тази стъпка предотвратява масовото производство на дефектни части. АДоклад на FAIмогат да бъдат предоставени при поискване.
○ В -инспекция на процеса (IPI):Операторите извършват периодични проверки на критичните размери по време на процеса на обработка.
стъпка6: Контрол на качеството и окончателна проверка
● Действие:
○ 100% от готовите части се подлагат на окончателна проверка.
○ Проверката включва: критични размери (с помощта на Hexagon CMM, Nikon Projector, Altimeter), твърдост (с помощта на Hardness Tester), покритие на повърхността и визуален външен вид.
○ A Окончателен доклад от инспекцията (FIR)и аОбобщен отчет на измерениетосе генерират.
● Основни съображения:
○ Документацията е ключова:Докладите от проверката предоставят доказателство за съответствие. Готови сме да ги споделим с клиента.
○ Не-съответствие:Всички-несъответстващи части се отделят и докладват. Ние незабавно ще информираме клиента и ще предложим решение (преработка или преработка).
Фаза 3: Доставка и след{1}}продажба
Стъпка 7: Опаковане и доставка
● Действие:
○ Частите са почистени, предотвратени-от ръжда и опаковани според изискванията на клиентите или нашите стандартни промишлени опаковки (напр. вакуумно запечатани, опаковани-с балончета, поставени в отделни слотове в здрави кутии).
○ Изготвят се документи за доставка (опаковъчен лист, търговска фактура, товарителница/въздушна товарителница).
○ Стоките се изпращат и информацията за проследяване се предоставя на клиента.
● Основни съображения:
○ Сигурна опаковка:Целта е частите да пристигнат в перфектно състояние без повреди по време на транспортиране.
○ Точност на документа:Уверете се, че всички документи за доставка са точни, за да предотвратите проблеми с митническото освобождаване.
Стъпка 8: След-продажбено обслужване
● Действие:
○ Ние се свързваме с клиента след получаване, за да гарантираме удовлетворение.
○ Съхраняваме всички данни за проекта (чертежи, програми, записи от инспекции) във файл за минимум10 годиниза бъдещи поръчки или отстраняване на проблеми.
○ Предоставяме постоянна техническа поддръжка за всякакви въпроси, свързани с частите.
● Основни съображения:
○ Проактивна комуникация:Не чакайте проблеми. Един прост последващ-имейл изгражда силни взаимоотношения.
○ Непрекъснато подобрение:Ние приветстваме и ценим всички отзиви от клиенти за подобряване на нашите процеси и продукти.
Популярни тагове: части за прогресивно щамповане, производители на части за прогресивно щамповане в Китай, доставчици, фабрика
